Resultado de intensas pesquisas para atender as exigências e a procura da construção civil, por produtos de alto conteúdo tecnológico, as chapas alveolares de policarbonato tem uma excepcional resistência a ação do tempo, graças ao tratamento que as chapas são submetidas contra a ação dos raios ultravioletas.
Estas chapas são produzidas com a técnica da co-extrusão, que permite utilizar o policarbonato com elevado teor de U.V. (ultra-violet absorver) e de estratificá-lo próximo a superfície de um dos dois lados das chapas. Este lado, instalado voltado para o exterior da construção, absorve os raios ultravioleta.
Alveolar representa uma evolução para soluções que requerem: elevada transparência, isolamento térmico, leveza, alta resistência a impactos, conservação das suas características ao longo do tempo.
Policarbonato em chapas alveolares, possibilitam uma ampla utilização na construção civil graças as suas características de alta resistência, transparência e longa durabilidade.
Arquitetos e engenheiros podem desenvolver e valorizar seus projetos onde a luminosidade e a leveza ganham espaços, criando novas e ousadas concepções arquitetônicas. Mantendo todas as suas características ao longo do tempo (garantia de 10 anos) e a sua alta resistência a impactos, além disso, sua aplicação em projetos comerciais, residenciais, industriais e esportivos, assegura uma sensível redução de custos de energia (transparência) e maior isolamento térmico (ar condicionado).
Sua instalação exige estruturas mais leves e de menor custo quando comparado com o vidro.
Prova de queda em chapa alveolar
Superfície livre: 40/20 - altura da queda: 1,00m
Dimensão da amostra: 100 x 100
Característica importante: Policarbonato alveolar é, seguramente, o mais resistente a impactos entre os materiais termo plásticos utilizados na construção civil. As obras realizadas com alveolar tem um elevado grau de segurança, sobretudo em utilizações particularmente difíceis. Por ser de alta resistência, com nenhum risco de quebra, alveolar obtém sensível economia no transporte e na utilização final.
| Teste | Peso (KG) | Energia de queda (J) | Flexa (mm) | Resultado |
| 1 | 2,0 | 19,6 |
9,5 |
Nenhum dano |
| 2 | 2,4 | 23,5 | 11,0 | Deformação na |
| 3 | 2,7 | 26,5 | 12,0 | zona de impacto |
| 4 | 3,2 | 31,5 |
- |
Placa perfurada sem fragmentação |
Policarbonato Alveolar é produzido em 5 tonalidades: cristal, branco-leitoso, bronze, fumê e azul.
Isto permite a escolha da transmissão luminosa que se deseja, entre 83% e 42%. Além disso, existe o efeito interessante da difusão luminosa causado pela geometria dos alvéolos.
| Espessura das chapas (mm / N.ºparedes) |
Transmissão luminosa % |
||
|
Cristal |
Branco |
Bronze | |
| 4 / 2 | 83 | - | - |
| 6 / 2 | 82 | 70 | 54 |
| 8 / 2 | 81 | - | - |
| 10 / 2 | 80 | 50 | 46 |
| 10 / 3 | 79 | 48 | 40 |
| 16 / 2 | 78 | - | - |
| 16 / 3 | 76 | 35 | 31 |
| 20 / 2 | 82 | - | - |
As chapas alveolar podem ser utilizadas para soluções em arco, curvado a frio, na ocasião da sua instalação. Neste caso é importante evitar o sobretensionamento da chapa. Consequentemente, observe sempre raios de curvatura superiores a 150 vezes a espessura da chapa empregada.
A chapas de policarbonato alveolar são autoextinguíveis à ação do fogo e não liberam gases tóxicos.
As chapas de policarbonato alveolar tem garantia de 10 anos contra o envelhecimento e perda das características visuais.
Policarbonato Alveolar permite obter uma sensível economia energética devido aos elevados valores de isolamento térmico, obtido através do colchão de ar do policarbonato.
| Espessura das chapas (mm / N.ºparedes) |
Isolamento térmico |
| 4 / 2 | 4 |
| 6 / 2 | 3,6 |
| 8 / 2 | 3,3 |
| 10 / 2 | 3,2 |
| 10 / 3 | 3 |
| 16 / 2 | 2,8 |
| 16 / 3 | 2,6 |
| 20 / 2 | 2,7 |
Coeficiente de dilatação térmica
Deve ser calculada uma expansão ou contração de 0,065mm/mº C. Este valor é mais elevado do que outros materiais como o alumínio e o aço, empregados normalmente em serralheria. Por isso, é importante e necessário calcular o valor da dilatação para haver um correto encaixe das chapas.
As chapas são oferecidas com filme de proteção para ambas as faces. O lado protegido contra os raios ultravioletas vem identificado pôr uma tarja azul e aparece uma mensagem descritiva do produto. As testeiras das chapas são protegidas por fita auto-adesiva contra a penetração de impurezas nos alvéolos.
Estas proteções deverão ser mantidas durante o serviço de instalação, evitando-se danificações.
As chapas podem ser furadas, cortadas com ferramentas comuns (serra circular, serrote dente fino). Depois de terminados os serviços de furação e corte, utilize jatos de ar fortes para eliminar possíveis resíduos do produto dentro das câmaras.
É aconselhável a limpeza das chapas a cada dois anos, utilizando-se água e sabão neutro. Não utilize ferramentas abrasivas ou solventes.
Utilizações
As chapas alveolares apresentam um conjunto de características muito interessantes para soluções que requerem ao mesmo tempo:
aproveitamento da luz natural com difusão;
isolamento térmico;
elevada segurança pela alta resistência a impactos;
favorável relação peso/m2;
estabilidade das características ao tempo
Em projetos comerciais
Ligações de pontos através de túneis transparentes, coberturas e uso externo em shoppings, hospitais, hóteis, escolas, prédios comerciais, estádios esportivos, escritórios, clínicas, banco 24 horas, boates e discotecas, entre muitas outras utilizações. Também é utilizado como divisória em escritórios e hospitais.
Em projetos industriais
Cobertura de galpões, complementos de paredes de fábricas e clarabóias para aproveitamento máximo da luz natural e economia de energia.
Agricultura
Estufas onde se exige bom isolamento térmico. Alveolar oferece alta resistência a baixas temperaturas.
Perfis em policarbonato - comprimento: 5.800 e 6.000
|
H |
mm | a | b | c | d | e |
| M 630 | 6 | 60 | 75 | 9 | 6,5 | 12 |
| M 631 | 10 | 65 | 80 | 13,5 | 10,5 | 12 |
| M 632 | 16 | 75 | 90 | 20 | 16,5 | 15 |
|
U |
mm | a | b | c | d |
| M 633 | 6 | 25 | 20 | 8,5 | 6,5 |
| M 634 | 10 | 30 | 25 | 12,5 | 10,5 |
| M 635 | 16 | 35 | 30 | 18,5 | 16,5 |
Perfis reguláveis
| Espessura (mm) | Peso (g/m2) | Largura x comprimento (mm) |
| * 4 | 1000 | |
| 6 | 1300 | Dimensões |
| 8 | 1500 | |
| * 10 | 1700 | 2100 x 5800 |
| 10 | 2000 | |
| 10 | 2000 | |
| 10 | 2700 | outras medidas sob consulta |
| 16 | 3000 |
Tolerâncias: comprimento: 0 + 30mm / Peso: ± 3%
Seção típica
| A | B |
| 4 | 6-9 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 9 |
| 10 | 9 |
| 10 | 9 |
| 10 | 20 |
| 16 | 20 |
| 16 | 20 |
Tolerâncias: Espessura de 4mm até 6mm: ± 0,5 mm de 8mm até 16mm: ± 1,0mm
 |